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    真空状态造成失效

      真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题,应采用双端面继续密封,注入封液保证润滑和提高密封性能,变气相密封为液相密封。







    密封失效的原因及分析

    过热

    因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)

    密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

    过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。

    机械密封典型失效原因分析

    (一)机械密封本身问题

    1、镶装不到位或不平整。

    2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。

    3、材质选用不当。

    4、密封面不平。

    5、密封面太宽或太窄。

    (二)辅助系统问题

    1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。

    2、冲洗管堵塞。

    3、冷却管结垢。

    (三)介质及工作条件问题

    1、介质腐蚀性强。

    2、介质中有固体颗粒。

    3、设备抽空。

    4、密封面结晶。

    5、介质粘度太大。

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